PT Bukit Asam Tbk mengoperasikan dua unit jaw crusher merek Kleeman, yaitu MOBICAT MC 120 PRO dan MOBISCREN MSS 802 EVO di Tanjung Enim, Palembang, Sumatera Selatan. Dengan mengoperasikan kedua unit tersebut, PT Bukit Asam Tbk menjadi perusahaan pelat merah yang memberi sumbangan paling signifikan dalam program keberlanjutan. Pasalnya, mereka sudah memanfaatkan teknologi berorientasi masa depan yang bersahabat dan ramah lingkungan pada kedua crusher tersebut.
Tantangan utama dalam mengekstraksi material Tanjung Enim adalah lokasi pertambangan PT Bukit Asam Tbk yang tersebar luas dan sering kali butuh peledakan. Dalam konteks seperti itu, maka kemampuan memindahkan mesin secara lebih mudah dan fleksibel menjadi faktor penting bagi para operator pertambangan.
Dari kedua mesin itu, MOBICAT MC 120 PRO digunakan sebagai crusher utama sedangkan MOBISCREEN MSS 802 EVO berfungsi untuk menyaring material. Hasil awal menunjukkan bahwa kedua mobile crusher itu praktis tidak menemukan masalah dalam melumat bebatuan keras. Bahkan crusher itu tidak menemukan kendala saat digunakan untuk menghancurkan batu-batu vulkanik. Semuanya disikat.
Kedua mesin tersebut sudah didesain dan dilengkapi dengan teknologi yang memungkinkan mereka bisa beroperasi dengan pasokan listrik dari luar. Namun, infrastruktur untuk ini baru akan diluncurkan dalam waktu dekat. Selama belum ada infrastruktur listrik dari luar, operator akan tetap bisa mengoperasikan kedua mesin yang sangat hemat bahan bakar ini karena sudah dibekali dengan listrik bawaan.
“Pilihan untuk mengoperasikan mesin secara elektrik mengantar kami ke langkah yang lebih besar lagi ke depan dalam mencapai tujuan keberlanjutan. Meskipun, ketika kedua mesin ini masih dalam bentuk diesel, mereka sudah sangat hemat bahan bakar,” kata Sales Engineer Operator Tambang PT Bukit Asam Tbk, Aditya Maulana Bainal, dalam pernyataan tertulis Wirtgen Group dikutip 24 Oktober 2024.
Efisien dan fleksibel
Banyak fitur dari kedua jaw crusher Kleeman ini yang mampu memberi kontribusi positif sehingga arus kerja bisa berjalan lebih efisien. Penambahan ukuran pada hopper, misalnya, membuatnya mampu mengambil material dalam jumlah yang lebih banyak. Pasalnya, kapasitas hopper sudah ditingkatkan dari 10 menjadi 13 kubik. Dinding hopper juga bisa dilepas hanya dengan menggunakan kontrol jarak jauh (remot control) dari permukaan tanah. Kemudian, pasokan material juga bisa diseleksi secara efektif melalui getaran independen dari double deck prescreen.
Sementara conveyor-nya juga bisa dilipat secara hidrolik dan tetap bisa berada pada mesin ketika diangkut atau dipindahkan ke tempat lain. Rock Chisel, alat pilihan lainnya pada jaw crusher ini, mampu memecahkan batu-batu besar ketika material dimasukkan ke dalam mesin sebelum melewati crusher. Berkat alat ini, penyumbatan oleh material yang ditimbulkan ketika material berjalan dari prescreen ke crusher bisa diangkat dengan mudah. Keuntungan lainnya adalah rock chisel tetap bisa melekat pada mesin saat diangkut alias tidak perlu dicopot.
Selain performa yang tangguh serta keunggulan-keunggulan teknis lainnya pada jaw crusher Kleeman tersebut, faktor yang juga sangat menentukan adalah layanan purnajual di lokasi tambang yang begitu luar biasa. Tim teknisi atau mekanik dari Kleeman berada selama dua minggu di lokasi tambang untuk memasang mesin dan melatih operator-operator lokal sampai mereka benar-benar siap mengoperasikan mesin itu. Pelatihan-pelatihan yang diberikan juga termasuk sesi-sesi latihan teoretis, latihan aplikasi praktis, dan uji coba. #
