Kombinasi teknologi tools canggih, kolaborasi para ahli, dan komitmen mendalam terhadap nilai pelanggan, pakar solusi pemotongan dan manufaktur logam, Sandvik Coromant, telah memungkinkan PT. Kubota Indonesia mencapai tingkat baru dalam manufaktur yang berkelanjutan. Hasilnya menunjukkan efisiensi yang semakin meningkat, biaya-biaya yang semakin berkurang dan suatu perubahan substansial menuju operasi yang ramah lingkungan dalam jangka panjang.
Jakarta, Equipment Indoensia – Kubota Indonesia adalah pelopor dalam pembuatan mesin-mesin diesel yang berkualitas tinggi dan berperan penting dalam mendukung sektor pertanian di Indonesia. Terletak di Semarang, Jawa Tengah, sekitar 443 kilometer dari kantor Sandvik Coromant di Jakarta, PT. Kubota Indonesia menghadirkan peluang unik untuk kolaborasi jarak jauh. Meskipun jarak geografis dan ketiadaan perwakilan lokal awalnya membatasi frekuensi kunjungan-kunjungan langsung, Sandvik Coromant menerima tantangan tersebut dan berhasil membangun kemitraan yang produktif, menunjukkan komitmen dan kemampuannya untuk memberikan solusi-solusi yang berdampak tanpa terkendala oleh masalah jarak.
Ada dua tantangan utama yang dihadapi: membangun kredibilitas dari jarak jauh dan menunjukkan bahwa solusi-solusi peralatan Sandvik Coromant dapat secara langsung memenuhi target-target kinerja dan pengurangan biaya PT. Kubota Indonesia. Secara spesifik, perusahaan ini membutuhkan sebuah solusi yang dapat mengurangi waktu siklus, biaya per komponen (cost per part / CPP) yang lebih rendah, dan meminimalkan kebutuhan mesin dari tiga menjadi dua untuk proses finishing.
Untuk memenuhi kebutuhan-kebutuhan tersebut, Sandvik Coromant mengerahkan seluruh sumber dayanya, termasuk pemilihan peralatan canggih seperti CoroCut® 2, CoroTurn® TR, dan CoroThread® 266, serta peralatan konsep seperti CoroTurn® Prime. Solusi ini juga mencakup insert grades terbaru dan MasterCAM 2025 untuk dukungan pemrograman dan wawasan ahli dari para spesialis Yellow Coat Sandvik Coromant.
Secara total, Sandvik Coromant mengganti 15 peralatan (tools) dari kompetitor, dengan hasil yang menunjukkan bahwa setiap solusi baru secara signifikan mengungguli setup yang ada. Pendekatan komprehensif ini memungkinkan Sandvik Coromant untuk meningkatkan chip control, meningkatkan keamanan proses, dan menghilangkan kebutuhan akan satu mesin finishing utuh. Hal ini tidak hanya mengurangi biaya operasional tetapi juga menurunkan jejak CO₂ pabrik secara keseluruhan, yang berkontribusi pada target keberlanjutan perusahaan ini.
Kepuasan pelanggan dan kolaborasi yang lebih erat
Manny Valenza, Manajer Sales Cluster Asia Tenggara dan Oseania, mengungkapkan bahwa kerja sama yang erat dengan PT. Kubota Indonesia merupakan pengalaman yang sangat kolaboratif dan, meskipun berjauhan, telah memberikan solusi-solusi yang melampaui harapan. “Kubota Indonesia menyatakan sangat puas atas hasilnya, merasakan manfaat-manfaatnya terhadap kinerja yang meningkat dan operasi yang lebih hemat. Kepercayaan ini telah membuka peluang untuk melakukan upgrade peralatan di seluruh komponen dan proses tambahan, termasuk milling, drilling serta aplikasi-aplikasi solid round tool (SRT) lainnya,” ujarnya.
Selain itu, lanjutnya, keberhasilan proyek ini telah menghasilkan kontrak penting untuk melengkapi dua mesin Okuma baru dengan sistem Capto, sebuah inisiatif pembaruan lini produksi yang signifikan untuk tahun mendatang. Implementasi ini juga akan mencakup langganan perangkat lunak CoroPlus® ToolPath, yang memperkuat kapabilitas manufaktur digital Kubota.
“Sandvik Coromant telah mampu mengatasi tantangan-tantangan yang kami hadapi dalam meningkatkan efisiensi proses dan mengurangi waktu henti mesin,” ujar Panut Pujiono, Departemen Teknik Produksi PT Kubota Indonesia.
“Solusi peralatan Sandvik Coromant juga telah membantu kami memangkas biaya hingga 18% dibandingkan dengan peralatan yang kami gunakan sebelumnya. Selain itu, insert PrimeTurning™ yang baru menghasilkan irisan-irisan tipis yang pecahannya bagus dan bersih — tidak seperti kepingan-kepingan melengkung seperti yang kami tangani sebelumnya, yang menimbulkan risiko keselamatan saat dikeluarkan dari konveyor serpihan.”
Menurut Valenza, yang membedakan Sandvik Coromant dari yang lain dalam kerja sama ini adalah kemampuan pabrikan tools ini untuk menawarkan improvement yang terintegrasi dan menyeluruh, bukan hanya penggantian tools yang bermasalah saja.
“Tidak seperti para kompetitor yang hanya fokus pada solusi-solusi tunggal, kami telah menawarkan peningkatan-peningkatan yang terkoordinasi dan strategis yang mendukung kinerja dan keberlanjutan.”
